苏州华鹏热缩材料有限公司

管材是生产FEP热缩管过程中常见的现象。主要原因是：，吹胀温度过高双壁热缩管，使基管强度下降引起，若吹胀模具温度分布不均匀，也容易引起；第二，吹胀压力过大，连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限引起；第三，在间歇吹胀法中双壁热缩套管，装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下。

各行各业现在所接触的热缩材料是一种遇热会发生收缩行为的高分子材料。从上面的文字中我们可以得知热缩材料实际上是种高分子材料，而不是金属材料，或其他材质材料。有的朋友会问，其他的材料如特殊金属遇热可以收缩，那么这种材料是否也叫热缩材料呢？我觉得从目前的情况，不应该叫热缩材料，至少目前热缩材料的概念还没有拓展到高分子材料以外的领域。关键的是高分子热缩材料的收缩行为实际上是由于高分子材料的结构特点加上特殊工艺产生的，是一种人工改造后，可控制，并且有明确收缩目的的高科技技术。而其他材料的如特殊金属的遇热收缩却是一种由于自身微观结构特点造成的自然行为，或者说是一种自然热力学过程。

1、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直流负极。)  

2、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。  3、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适热缩管的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。  

4、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应置于维护侧。

5、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。

双壁管因为里面涂了一层热熔胶，外层为聚乙烯基材，内层为热溶胶。需要根据热溶胶的特点来存放保存，热缩管使用的热熔胶在室温下通常为固体，加热到一定程度熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体。双壁管使用时，只要将热熔胶加热熔融成液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度

直观的方法就是观察热缩管的内壁，带胶热缩管由于有一层热熔胶，所以内壁会比较光亮，大规格的一般会有较为明显的热熔胶纹路。而不带胶热缩管内壁就与外壁一样，较为粗糙。

还有一种方法就是分别剪一段产品，然后用热风枪加热，带胶热缩管加热后会有较为明显的胶层溢出，而且非常具有粘附能力。而不带胶热缩管就较为平滑，与收缩前没有较大的区别，只是出现了直径大小的变化而已。

在知道双壁热缩管横向比和纵向比之后，挑选热缩管的规格就没有太大原因了。一方面便会选取双壁热缩管大小，独特也是双壁热缩管有大小头的阶段，充分考虑纵向缩小便会把我们买到适合的双壁热缩管，降低双壁热缩管大头便会套上，小的缩小不好。另一地方我们在套物件也是切取的双壁热缩管尺寸适合，独特也是用户需求切管的阶段必须需充分考虑横向缩小比，不然你套上也是的双壁热缩管，一定缩小后有可能就可能缩短，不能一定包裹附体。