苏州华鹏热缩材料有限公司

管材是生产FEP热缩管过程中常见的现象。主要原因是：，吹胀温度过高，使基管强度下降引起，若吹胀模具温度分布不均匀PVDF热缩套管，也容易引起；第二，吹胀压力过大，连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限引起；第三，在间歇吹胀法中，装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下。

高分子热缩材料经过混炼、造粒、挤出成型、以及辐照交联、扩张后就是具备了特定的形状的热缩材料、一般都是管状，也有带状。这中间存在一个高分子链段的加热活化，冷却过程。制造好，且未使用的高分子热缩材料是一种热力学不稳定状态，而在热缩材料使用的加热过程就是一种制造过程的反向热力学过程，让热缩材料的高分子链段活化、解冻，向自然稳定热力学状态自发过度，也就是从我们表观上看的发生了收缩。而在未使用的时候，高分子链段是的，虽然链段间是相对不稳定状态，具有较强的内应力（实际上就是收缩动力）但是自身没有足够能量让链段克服发生收缩行为时的阻力。通常经过特殊配方和工艺制造的高分子热缩材料是能收缩到扩张前的状态的，具有很大的收缩率。实用性能非常强！

热缩管是一类的聚烯烃材质的热收缩套管，它在室温中是玻璃态的，但是加热以后就变成了弹态，它具有高温收缩，绝缘防蚀，柔软阻燃的功能。在电感的绝缘保护，焊点等广泛使用。热缩管可分为两类，一类是PVC热缩套管，这类在98摄氏度以上就会开始收缩，可以民用，车用等等，都是好的选择；第二类为PET热缩管，它的双壁热缩管套是采用热熔胶双层共挤工艺和聚烯烃类无卤阻燃材料生产的，外面一层绝缘且低温收缩，内层粘附力，熔点低等等。

1、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直流负极。)  

2、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。  3、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适热缩管的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。  

4、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应置于维护侧。

5、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。

热缩管是经常使用在电子产品上的，热缩管的颜色也是很多的，我们常见的就有黑色，还有红色，黄色等等不同的颜色，针对各种颜色，电子产双壁热缩套管品的需要是不一样的，不同的颜色是要使用在不同的电子产品上的。但是往往是顾客不喜欢这种颜色，是厂家在生产的时候有一种矛盾的心理。

在一些厂家的顾客之中，有绝大数的顾客是对热缩管是没有了解的，只知道厂家会按照他的要求去生产需要的商品，但是有时候厂家是真的有苦说不出，为了在交流过程中不会出现不愉快的场面，我们就有必要了解一下生产厂家的苦衷。

色母粒是决定热缩光颜色的主要成分，在热缩管经过过多次的处理工艺之后，在颜色上是有所变化的。

在挤出的过程中，受到高温的影响，色母粒会发生一些性能的变化，杂质也会跟着被挤出来。